Betony nawierzchniowe są wykorzystywane do elementów narażonych na aktywną eksploatację mechaniczną – rozłożenie naprężeń od kół pojazdów, odporność na ścieranie a także odporność na czynniki atmosferyczne. Betony nawierzchniowe projektowane są w ten sposób że ich właściwości trwałościowe są w znaczny sposób podniesione. Minimalna klasa wytrzymałościowa dla betonu nawierzchniowego to C30/37 (MPa). Ważnym parametrem dla betonów nawierzchniowych jest również stosunek wodno-cementowy nie powinien być większy niż w/c < 0,45.
Kruszywo stosowane do betonów nawierzchniowych powinno spełniać normy PN-EN 12620.
W naszych mieszankach nawierzchniowych stosujemy kruszywa najlepszej jakości pozbawione zanieczyszczeń. Kruszywa granitowe jakie stosujemy są wysoko-wytrzymałościowe o podwyższonych parametrach ścieralności i mrozoodporności.
Proces tworzenia mieszanki betonowej nawierzchniowej zaczyna się w laboratorium, gdzie przeprowadza się szereg prób w mieszalniku.
Podczas wykonywania zarobów próbnych w mieszance sprawdzana jest zawartość powietrza z godnie z normą i powinna ona mieścić się w przedziale 4%-6%. Istotnym badaniem jest również badanie konsystencji mieszanki oraz jej reologii w czasie. Następnie wykonane próbki są poddawane wielu badaniom:
-Badanie wytrzymałości na ściskanie
-badanie wodoszczelności
-badanie mrozoodporności
Badania te wykonywane są po odpowiednim czasie dojrzewania próbek w warunkach laboratoryjnych w temperaturze 20 stopni Celsjusza i przy odpowiedniej wilgotności.
Analiza powyższych badań pozwala do przystąpienia następnego etapu którym jest wykonanie zarobu próbnego z węzła betoniarskiego.
Dopiero tak wykonane badania pozwalają na wykonanie betonowania nawierzchni.
Każdorazowo mieszanka wyjeżdżająca z wytwórni jest sprawdzana przez laboratorium.
Sprawdzane jest zawartość powietrza która może być zmienna w zależności od warunków atmosferycznych – a mianowicie temperatury oraz konsystencja mieszanki.
Laboratorium kontroluje budowę poprzez pobieranie próbek i badanie mieszanki na budowie.
Dokładna i rzetelna kontrola mieszanki betonowej jest konieczna do zapewnienia oczekiwanych parametrów trwałościowych.