Kategoria: Beton

Betony nawierzchniowe są wykorzystywane do elementów narażonych na aktywną eksploatację mechaniczną – rozłożenie naprężeń od kół pojazdów, odporność na ścieranie a także odporność na czynniki atmosferyczne. Betony nawierzchniowe projektowane są w ten sposób że ich właściwości trwałościowe są w znaczny sposób podniesione. Minimalna klasa wytrzymałościowa dla betonu nawierzchniowego to C30/37 (MPa). Ważnym parametrem dla betonów nawierzchniowych jest również stosunek wodno-cementowy nie powinien być większy niż w/c < 0,45.
Kruszywo stosowane do betonów nawierzchniowych powinno spełniać normy PN-EN 12620.
W naszych mieszankach nawierzchniowych stosujemy kruszywa najlepszej jakości pozbawione zanieczyszczeń. Kruszywa granitowe jakie stosujemy są wysoko-wytrzymałościowe o podwyższonych parametrach ścieralności i mrozoodporności.

Proces tworzenia mieszanki betonowej nawierzchniowej zaczyna się w laboratorium, gdzie przeprowadza się szereg prób w mieszalniku.
Podczas wykonywania zarobów próbnych w mieszance sprawdzana jest zawartość powietrza z godnie z normą i powinna ona mieścić się w przedziale 4%-6%. Istotnym badaniem jest również badanie konsystencji mieszanki oraz jej reologii w czasie. Następnie wykonane próbki są poddawane wielu badaniom:

-Badanie wytrzymałości na ściskanie

-badanie wodoszczelności

-badanie mrozoodporności

Badania te wykonywane są po odpowiednim czasie dojrzewania próbek w warunkach laboratoryjnych w temperaturze 20 stopni Celsjusza i przy odpowiedniej wilgotności.
Analiza powyższych badań pozwala do przystąpienia następnego etapu którym jest wykonanie zarobu próbnego z węzła betoniarskiego.
Dopiero tak wykonane badania pozwalają na wykonanie betonowania nawierzchni.
Każdorazowo mieszanka wyjeżdżająca z wytwórni jest sprawdzana przez laboratorium.
Sprawdzane jest zawartość powietrza która może być zmienna w zależności od warunków atmosferycznych – a mianowicie temperatury oraz konsystencja mieszanki.
Laboratorium kontroluje budowę poprzez pobieranie próbek i badanie mieszanki na budowie.
Dokładna i rzetelna kontrola mieszanki betonowej jest konieczna do zapewnienia oczekiwanych parametrów trwałościowych.

Okres zimowy to trudny czas na wykonywanie betonowania, ponieważ związany jest z wieloma ograniczeniami technicznymi i technologicznymi. Jednak pamiętając o kilku ważnych zasadach i przestrzeganiu zaleceń pozwalających na uzyskanie dobrej jakości mieszanki betonowej możliwe jest sprawne przeprowadzenie betonowania.

O czym należy pamiętać przy betonowaniu?

• Należy przede wszystkim pamiętać o podstawowych właściwościach betonu i obowiązku pielęgnacji świeżej mieszanki po wbudowaniu. Jest to niezwykle ważny element i żaden dodatek zimowy czy grzanie składników mieszanki betonowej w celu podniesienia jej temperatury, nie zwalnia „budowy” z prowadzenia procesu pielęgnacji. Na czym dokładnie ten proces polega? Mówiąc najprościej, jest to osłonięcie i zabezpieczenie elementu przed bezpośrednim przemarznięciem czy wychłodzeniem. Najbardziej newralgiczne są małe elementy konstrukcji, niewielkie stropy, ściany czy wieńce. Wynika to z termiki twardnienia betonu. Hydratacja cementu w betonie (wiązanie wody przez cement w struktury krystaliczne ) jest reakcją egzoteryczną podczas której wytwarza się ciepło. Im większy gabaryt elementu, tym więcej wytwarza się ciepła i łatwiej ochronić go przed przemrożeniem.

Betonowanie w czasie zimy – ograniczenia

1. Pompowanie mieszanki betonowej: pojawiają się ograniczenia techniczne wynikające ze specyfiki urządzenia. Nie zaleca się pompowania betonu poniżej -5°C. Jest to ryzykowne nawet w przypadku pompowania grzanego betonu, ponieważ rurociąg pompy działa jak chłodnica. W niskich temperaturach ryzykujemy zamrożenie mieszanki podczas zakorkowania pompy lub podczas przestoju w betonowaniu.
2. Bardzo istotna jest temperatura mieszanki: normowy wymóg to min. 5ºC. Poniżej tej wartości beton nie powinien być wbudowany, ponieważ istnieje ryzyko przemrożenia. Zawarta w nim woda zamarzając rozszerza się i niszczy próbujące się formować fazy CSH. Następuje destrukcja wszystkich cech użytkowych w późniejszym betonie i jego parametry ulegają znacznemu obniżeniu (wytrzymałość, wodoszczelność, mrozoodporność).
3. Stosowanie domieszek zimowych, przeciwmrozowych itd. – jest bardzo ważne i znacznie wspomaga dobre wykonanie betonowania. Nie jest jednak jedynym zabezpieczeniem przed działaniem mrozu. Bez właściwie zaprojektowanej mieszanki i właściwej pielęgnacji betonu po wbudowaniu, nie osiągniemy ochrony przed przemrożeniem. Jak działa domieszka zimowa?

• Silnie redukują wodę;
• Obniża temperaturę zamarzania wody. W normalnych warunkach to temperatura 0°C, a po użyciu domieszki nawet -3° lub -5°C;
• Przyśpiesza twardnienie betonu i sprawia, że mimo niekorzystnych warunków rotacja deskowań jest niczym w okresie wiosenno-letnim przy użyciu tradycyjnych mieszanek.